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技術(shù)資料
Technical Data
三相異步電動機常見故障的分析和處理
一、電動機無法啟動或啟動困難這是電動機最常見的故障之一，可能由多種原因引起。
電源問題是最基礎的原因，包括電源未接通、熔斷器熔斷、保護裝置動作或電源電壓過低等。當三相電源缺相時，電動機不僅無法啟動，還會發(fā)出"嗡嗡"聲。處理方法包括檢查電源開關(guān)、熔斷器和保護裝置，使用萬用表測量電壓是否正常。繞組故障也是導致啟動困難的重要原因，如繞組短路、斷路或接地。通過兆歐表可以檢測繞組絕緣電阻，正常值應大于0.5MΩ。對于小功率電動機，可用萬用表電阻檔檢測繞組通斷。機械故障同樣不容忽視，如軸承損壞導致轉(zhuǎn)子卡死、負載過大或被驅(qū)動機械卡住等。處理時需要斷開負載手動盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性，必要時更換軸承或檢修機械部分。
二、電動機過熱故障電動機過熱會加速絕緣老化，縮短使用壽命，甚至引發(fā)火災。
導致過熱的原因復雜多樣。負載過載是最常見原因，當電動機長期超負荷運行，電流超過額定值，溫升會急劇增加。處理方法是檢查負載是否匹配，必要時更換大容量電機或減輕負載。通風散熱不良也是重要因素，包括冷卻風扇損壞、風道堵塞或環(huán)境溫度過高等。解決措施包括清理風道、修復風扇或改善通風條件。電源電壓異常，如電壓過高或過低，都會導致電流增大而發(fā)熱。三相電壓不平衡超過1%也會引起額外發(fā)熱。使用電壓表定期檢測電源電壓十分必要。軸承問題也不容忽視，潤滑不良或軸承損壞會增加摩擦損耗，導致溫度升高。定期加注合適潤滑脂，及時更換損壞軸承是關(guān)鍵。
三、電動機異常振動和噪聲異常振動和噪聲往往是電動機故障的先兆。
機械原因占比較大，包括軸承磨損、轉(zhuǎn)子動平衡不良、機座松動或聯(lián)軸器不對中等。處理方法是停機檢查，更換損壞軸承，重新校正動平衡，緊固地腳螺栓或調(diào)整聯(lián)軸器同心度。電磁原因也會引起振動，如定轉(zhuǎn)子氣隙不均勻、鐵芯松動或繞組短路等。這類故障通常需要專業(yè)維修人員處理，可能需要重新繞制線圈或更換鐵芯。對于大型電動機，建議使用振動分析儀定期監(jiān)測，建立振動趨勢圖，實現(xiàn)預測性維護。
四、電動機絕緣電阻下降潮濕、污染、過熱或機械損傷都會導致絕緣性能下降。
測量絕緣電阻時，額定電壓500V以下的電動機應使用500V兆歐表，測得值不應低于0.5MΩ。對于受潮電動機，可采用烘干處理，常用方法有熱風烘干、燈泡烘干或電流烘干法。繞組污染時需進行專業(yè)清洗，使用專用清洗劑去除油污和碳粉。絕緣老化嚴重的電動機應考慮重新浸漆或更換繞組。日常維護中，保持電動機環(huán)境干燥清潔，避免長期過載運行，可有效延長絕緣壽命。
五、軸承故障及處理軸承故障約占電動機機械故障的70%
常見問題包括潤滑不良、雜質(zhì)侵入、安裝不當或疲勞損壞。潤滑問題表現(xiàn)為潤滑脂過多或過少、變質(zhì)或型號不正確。處理方法是清除舊潤滑脂，按說明書要求加注適量合適型號的新潤滑脂。對于封閉式軸承，一般運行4000-5000小時后需要更換潤滑脂。軸承雜音是損壞的重要征兆，輕度損傷時有輕微"沙沙"聲，嚴重損壞則發(fā)出"咯噔"聲。軸向竄動或徑向晃動超過標準值也表明軸承需要更換。安裝時需特別注意，避免直接敲擊軸承，應采用熱裝法或?qū)Ｓ霉ぞ摺Ｈ粘＞S護中，定期監(jiān)聽軸承聲音，監(jiān)測溫度變化，可及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。六、三相電流不平衡正常運行時，三相電流偏差不應超過10%。造成不平衡的主要原因包括：電源電壓不對稱、繞組匝間短路或接線錯誤等。首先應檢查電源電壓，然后斷開負載測量空載電流。如果空載仍不平衡，則可能是電動機內(nèi)部故障，需要專業(yè)檢修。對于繞組局部短路，可通過直流電阻測量或匝間絕緣測試儀檢測。接線錯誤常見于檢修后的電動機，如星三角接法錯誤或部分繞組反接等。處理方法是檢查接線盒內(nèi)連接片位置和繞組首末端標識，必要時重新接線。七、電動機維護建議預防性維護可大幅降低故障率。日常維護包括：定期清潔表面灰塵、檢查緊固件松動、監(jiān)測軸承溫度和噪聲、檢查碳刷磨損情況（對于繞線式電機）。定期維護項目有：每季度測量絕緣電阻、每年檢查軸承潤滑狀態(tài)、每2-3年更換潤滑脂。對于重要設備，建議采用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，如振動分析、紅外熱成像和電機電流特征分析等，實現(xiàn)預測性維護。建立完善的維護檔案，記錄運行參數(shù)、維修歷史和更換部件等信息，有助于分析故障規(guī)律和制定優(yōu)化維護策略。